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如何在脱挥反应功能母粒机中解决金属材料反包的问题
挤压合金材料，锌锡合金材料时，由于压榨过程接触面不均匀，致使棒材在挤压过程中出现反包现象，严重影响了挤压的正常进行。
要解决这一问题，先要配置一台挤出机，将铸件的每一端切成一块，这样的好处是接口在水平方向上，不易反包；其次，模头温度设计要比挤压焊锡的模头温度高。
另外，挤出机还可通过模具及出线方式及线径大小控制工作压力，调节适当的出线速度，解决界面不平的问题。通过对挤出机的挤压轮的重新设计，可以快速地更换挤压轮结构，装配和更换方便，缩短了维修时间。
挤出模径向、轴向采用双向微调装置，快速更换模具，使挤压轮与模具之间的运动间隙微调，提高了模具的使用寿命。不仅这样，螺套端的挤出机通常配备各种形状孔的压盘，它不仅能使挤料口达到所要求的形状，还可以作为阻流器，以增加挤出机成熟部位的压力。
但是，要知道模具孔的几何形状对挤压制品的外形和质量有很大的影响。挤压机模压后挤料的成型，须具有截断机构，切断机构需要将挤压后的挤压料按规定长度要求，均匀切成整齐的产品。一般情况下，刀片的切割速度越快，材料的切割长度越大，刀片的切割长度越短。但是，刀片与刀头间隙的距离对刀片整齐度有重要影响。
