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桶体内的螺杆转动之后，会绕着物料前后运动。向左、向前、向前、后退。
由于左旋面螺距大于右旋面螺距，物料一般朝出口方向前移，使螺杆具有物料推进作用，定制化工设备；
螺纹与螺纹的侧面形成一系列活动构体，并嵌于筒体的内壁，使其对物料具有剪切、搅拌、挤压作用，使螺纹具有物料的捏合功能。
二者结合，构成单螺杆挤出机的挤压性能。将销从中间穿过，使销子形成连续的形状。
此外，为了提高螺纹侧的摩擦力面积和材料剪切强度，须在螺纹侧插销上进行。矩形截面形状满足推力和销钉捏合强度。
螺旋导程又称推进螺旋面导程小于框架左旋导程，其目的是延长螺旋瓣，增大螺旋瓣的摩擦面积。
合理增加螺纹深度可以增加产量。材料选择很重要。除了耐磨外，还可以达到韧性指标。螺旋设计通常是根据螺距S,T和螺距计算出厚度B。
市场设计及运作路径。
挤出机运转时，销通过螺杆间隙，搅拌内料。分散度随搅拌强度的增加而增大。
搅拌强度直接影响搅拌强度的因素有螺杆转速、销钉侧间隙、螺杆长度等。搅拌速度大，间隙小，长度长，搅拌强度高。
塞子本身是固定的，安装在筒体上。螺杆旋转后，相对于侧面移动。锻炼可以使材料摩擦、剪切、挤压和搅拌。
尤其在熔化部分，销子具有消除螺瓣粘连，使材料向前移动的作用。不参与，就不会产生分散效应，不会挤压产出。
