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传统的单螺杆挤出机多采用三段式设计，其主要作用是将颗粒或粉状塑料塑化，均匀、连续地输送到挤出机头部，在挤出过程中塑料经历了不同的物理状态，但没有发生化学反应。硅交联聚乙烯管件生产过程中，除了原料在挤出机上，还包括聚乙烯硅烷的分支反应，传统的三段单螺杆挤出机明显无法完全适应挤出成型的需求，其主要缺点是材料停留时间分布过宽，材料完全熔融区域相对长度过短等，固体输送段对固液混合系统的输送效率低。挤出反应的具体要求如下:
（1）原料干燥系统工艺要求树脂含水量不超过200毫克/公斤。普通料斗烘干机若不能满足其烘干要求，应配备空气除湿装置的原料烘干系统，定制化工设备。
（2）计量给料系统瑞士耐士龙公司生产的单螺杆反应挤出机的比例由电脑控制，比例为0.25%，按比例计量。
采用国产精密计量泵，计量精度为0.5%-1.0%。
乙烯硅烷容易吸收空气中的水分，转化为硅醇，因此计量给料系统采取了严格的防潮措施。乙烯硅烷闪点低，计量泵配有防爆电机。与硅烷接触的设备和容器需要接地线，防止静电火花。
（3）塑化挤出部分如上所述，单螺杆反应挤出机除塑化外，还能保证聚乙烯、硅烷的顺利连接，因此设计螺杆的基本原则如下
给料部分长。
螺旋风管应避免无死角，同时增加螺旋风管和筒体表面粗糙度，防止反应物堆积，缩短挤出机的连续运行周期。
螺旋测量段的深度不应过浅，以免枝条被过度切割。
长径比可适当延长，一般为（28-30）：1；
为了使熔体在挤出机中停留的时间尽可能长，尽可能均匀。
但理论和实验研究表明，简单增加螺丝长度并不能有效提高反应效率。开发了四台单螺杆反应挤出机。实际生产运行后，硅烷分支反应效率明显提高，单体产量增加。
