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定制化工设备有驱动、进料器、筒体、螺杆、头型、温度调节器等6个部分。
驱动装置是指驱动螺旋转的部件，通常包括马达、减速机构和轴承。
进料器按进料方式分为重力进料和强力进料。料斗一般为圆筒形和圆锥形。料斗中常有切断物料流动、排放、干燥和预热的装置。
筒体是挤出机的主要部件之一，可塑化加压，压力可达30~50兆帕，温度可达150~410℃。因此，筒体可作为加热压缩容器。一般筒体由壳体和合金钢内衬组成，目前多采用氮化钢和双金属合金材料。
螺杆根据其功能可分为固体输送部分、熔融部分和均化部分。根据结构可分为进料部分、压缩部分和计量部分。进料部分是从进料口向前延伸的部分，称为进料部分。在进料部分，材料仍是固态的，主要作用是压料、加热前移、一般螺槽等深度。热熔部分是指螺杆中间的一部分，材料在加热前移动后压实熔化，也可以排气。均化部分是螺杆的一部分，均化部分的作用是进一步塑化熔体，进一步增加材料流量，使固定压力均匀挤出。这种螺杆槽的截面是恒定的，但是螺杆槽的深度比较浅。
工具和口模通常是一体的，工具是口模和料筒之间的过渡部分，口模是产品截面成型部件。头部的作用是将聚合物熔体在旋转中转化为平行直线运动，进一步塑化，使熔体均匀、光滑地导入口模具所需的成型压力，使材料易成型，产品易致密。
温度控制装置包括加热装置、冷却装置、温度测量和控制装置。加热器通常由热载体加热、电阻加热、感应加热和红外加热。制冷机一般采用风冷水、水冷、油冷制成。热偶、电阻温度计、热敏电阻一般用于测温。常用于手动控制、位置调节、时间比和PID调节。
