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使用脱挥反应功能母粒机时，先要检查输送带、冷床、储存台等，其中配套设备是否损坏或损坏是保证铝型材完整性的基础；其次，根据铝型材的形状选择夹紧方法，大截面中空型材可插入拉伸垫，但应尽量有夹紧面积；此外，拉伸前应确定铝型材的长度，然后确定拉伸速度。
然而，当型材有弯曲和扭曲时，须先扭曲和拉伸，直到型材恢复正常，设备才能继续加工。工业挤出机验证预定的拉伸速度和夹紧方式。检查异形面的间隙，扩大口，平行开孔。如果不合适，可以适当调整拉伸比。
如果在正常的拉伸速度下无法消除弯曲和扭曲，或者几何尺寸不符合要求，应通知操作人员停止工业挤出机的挤出，指出其加工质量可以进一步提高，冷却架上的型材不会相互摩擦、碰撞、重叠、堆积。
挤压机应该如何维护？
由于挤出机在使用中可分为正挤压和反挤压。目前，前向挤出机多采用液压原理。挤出机分为三个缸、中间板和挤出棒。主缸是液压装置。大活塞传递给小活塞的油液，推动挤压杆。热铝条通过挤筒挤压。因此，在实际应用中，如何维护和使用挤出机设备？
挤出机达到排气压力时，挤出筒向后排气，挤出管向前移动，与模腔结合，到排气压力时，挤出杆同时向前移动，将挤出筒内的铝输送到模具导向模具，向前移动铝模具，向前移动铝模具内的铝模具，向前移动铝模具，挤压管的内外温差自动排出，挤压管的外模具内挤压。
